航天科工六院多措并舉 打造大安全防線

“裝藥分廠全體干部職工要自覺樹牢安全生產責任意識，壓實安全責任，踐行大愛嚴管，強化風險防控，杜絕安全事故發生。”車間領導深入裝藥分廠危險作業場所，開展安全大檢查，杜絕各類生產安全事故發生。

裝藥分廠承擔著固體推進劑裝藥任務，近年來，行業內安全事故也進入高發頻發狀態，分廠科研生產任務目前也是逐年上升，整體安全生產形勢非常嚴峻。為此，裝藥分廠不斷探索“大安全”建設，壓實安全責任，踐行大愛嚴管，強化風險防控，將安全作為一切工作的前置條件，確保裝藥線整體安全風險有效受控。

提高站位 打好安全生產“預防針”

走進裝藥分廠硫化組休息室，只見大家正在學習《裝藥分廠崗位風險應知應會手冊》。為強化安全生產約束機制建設，全面組織開展危險因素辨識活動，分廠精心組織、認真搜集梳理相關信息，歷時三個月編寫、印發《裝藥分廠崗位風險應知應會手冊》，以崗位主管技術人員為主進行崗位危險因素分析，重點涵蓋崗位高風險事故事件和歷往事故經驗教訓，為分廠安全工作奠定良好的基礎。

近年來，分廠始終將安全生產工作擺在重要位置，多措并舉，筑牢大安全防線。每年年初，分廠結合年度科研生產任務，從“人、機、料、法、環”等多維度開展安全風險分析，編制專門的科研生產安全分析報告，同時結合年度重點工作和高風險管控環節，明確年度安全工作要點，將安全生產瓶頸項目納入科研生產管理體系實施統一組織策劃、實施管理，及時簽訂全員安全生產責任書；開展危險作業場所網格化管理模式，發布分廠安全生產考核獎懲實施細則。

突出重點 推動標準化“對癥”謀劃

為確保生產安全、規范有序開展，分廠不斷加強安全生產管理，持續深入推進現場目視化管理。

為各班組累計發放各類定置膠帶300余卷，專門用于現場定置管理；在各生產現場推進安全帽掛架、工具掛板、安全隔離欄桿、大容量收納箱等，定制“小心地滑”“小心臺階”等600余張安全警示、標志標識牌；持續推進現場作業梯臺升級換代，通過連續兩年的努力，整個裝藥線的梯臺得到全面的更新換代，安全可靠有效提升；系統開展所有混合崗位安全道閘改造，提高了危險工序安全警示作用；開展小線稱量系統改造，擴大現場安全操作空間，極大地改善了作業環境；針對各混合崗位，開展防靜電接地、多余物防護、操作平臺除銹刷漆、照明燈系統等系統安全改造；針對產品轉運困難情況開展了平板硫化車手柄改為氣動馬達改造，解決了長期以來平板車人工勞動強度過大的歷史性問題；開展了鋁粉升降平臺和丁羥膠升降平臺改造，極大地降低了現場吊裝作業次數，減少了安全風險，提高了生產效率。

通過開展科研生產瓶頸短線建設、日常安全設施改造等，完成了100余項各類安全改造項目，不僅全方面提升了分廠整體規范化管理水平，也有效降低了裝藥線整體安全風險。

抓細抓牢 打通工作實效“最后一公里”

“工藝是安全的“牛鼻子”，只有不斷開展工藝安全創新和優化工作，才能提升分廠本質安全。”分廠廠長金修彬在大會提出。

分廠不斷加強安全預防管理工作，將安全預防作為重要的管理工作，高度重視技術人員、基層班組安全生產“金點子”，積極鼓勵各班組主動發現安全問題并解決問題，針對大家提出的安全生產建議和意見，及時予以采納，并積極實施，確保好的建議和意見盡早落地、落實。

2022年，職工申報經濟技術創新30余項、工藝優化20余項、安全預防獎勵20余項。通過這些創新工作，解決了一批生產線上的落后工藝技術，大大減輕了操作人員操作強度，縮短了部分工序工藝時間，提高了生產效率，消除了安全隱患。

其中方坯集裝袋轉運工藝優化、小產品轉運工裝優化、插環底座增加隔套優化、現場工裝工具管理優化等項目的落地實施，激化一線職工創新激情，挖掘了生產潛力，提高了基礎管理水平。

同時，分廠系統開展全員安全生產培訓，高度重視新員工安全素養培訓，嚴格落實三級安全教育，每名新員工落實36h培訓學時要求，落實新員工“師帶徒”管理模式，做好“傳幫帶”，在生產繁忙時期深入崗位到班組開展安全生產專題培訓，鼓勵支持各班組結合實際開展形式多樣的安全意識教育活動，開展了混合崗位安全知識專題比賽，混合鍋轉運車安全駕駛比賽、裝配崗位技能比武等，通過開展系統的安全意識教育，有效提升了全員安全素養。

安全工作只有起點，沒有終點，裝藥分廠將始終以如履薄冰，如臨深淵的態度，全面防范安全生產風險，為公司安全發展、高質量發展奠定良好的基礎。